El éxito de un sistema de vacío radica en la selección adecuada de la bomba; ya que una mala elección compromete la producción y la buena administración de los gastos de la planta; te sorprenderá saber que más del 90% de las aplicaciones industriales de vacío emplean bombas electromecánicas de tipo paleta guiándose porque únicamente requieren de una fuente de energía eléctrica y alcanzan el 99.9% de vacío.
Son equipos de fácil adquisición y aparentemente económicos, sin embargo tienen un gran inconveniente llevan a altos picos de corriente generando excesivos consumos energéticos, además de que se sobredimensionan las bombas, se desgastan frecuentemente en un corto tiempo, por lo que se necesita de un porcentaje mayor para compensar ese desgaste y por ende recubrir el rango de flujo requerido, produciendo también altos niveles de ruido, neblinas de aceite, mucho calor y sobre todo paros continuos de producción por el propio diseño de la bomba.
Si después de leer lo anterior te has dado cuenta que te hace falta renovar tu sistema de vacío centralizado, toma en cuenta las siguientes variables de análisis para tener un sistema exitoso y productivo:
- Costos energéticos: ¿cuál es el consumo actual de la bomba que suministra el vacío a mi sistema centralizado?
- Costos de mantenimiento: ¿cuánto me están costando los mantenimientos y cada cuánto son realizados los mismos?
- Costos por paro de producción: ¿cada cuánto tiempo debo parar el sistema para realizar mantenimiento y cuánto tiempo conlleva?
- Costos por cargas térmicas: ¿cuál es el costo extraordinario que me está generando las cargas térmicas?
Nuestro fin común es brindar una solución y nuestro enfoque es generar un proyecto sustentable, logrando ahorros energéticos de hasta un 80%, ahorros por mantenimientos de hasta un 60%, ahorros al 100% por paros de producción y ahorros al 90% de personal operativo.