Red de aire comprimido: casi 30% de ahorro energético en una acerera
Menos pérdidas de presión. Más valor en cada suministro.
Una fábrica de acero en el Estado de México gastaba más de 370,000 USD al año en energía para su sistema de aire comprimido. Operaba con una potencia de 700 HP y un diferencial de presión de 20 psi.
Mejorar su eficiencia comenzó por entender cómo llegaba el aire a producción.
Primero, medir. Después, mejorar.
Con el Estudio ALFA OMEGA, analizamos las condiciones del sistema y definimos las bases para una reingeniería de la red de aire comprimido, adaptada a las necesidades del proceso.
El proyecto integró un nuevo diseño de distribución y tubería de aluminio para aire comprimido. La mejora combinó la selección del material con una red dimensionada para la operación.
Una mejor red. Un menor gasto.
Tras la implementación, la acerera logró:
- Casi 30% menos consumo energético anual en su sistema de aire comprimido.
- De 20 a 5 psi de diferencial de presión, reduciendo las pérdidas en la distribución.
- Menores costos de energía para abastecer su producción.
El próximo ahorro está en tu red
Las fugas, las pérdidas de presión y una distribución inadecuada pueden elevar el costo del aire comprimido. Un diagnóstico permite identificar dónde intervenir y qué mejoras conviene priorizar.
Evaluemos tu red de aire comprimido.
