Sistemas de enfriamiento adiabático Güntner para procesos industriales
Reduce el consumo de agua y energía de tu sistema de enfriamiento sin perder el control de la temperatura
¿Te enfrentas a alguno de estos problemas con tu torre de enfriamiento?
Tu torre llegó al final de su vida útil, debes decidir entre repararla, sustituirla, o cambiar de tecnología
Los costos de operación de tu torre se elevaron y no entiendes la razón
Repones agua de forma constante por evaporación, purga o arrastre
Gastas de forma constante en tratamiento químico, subieron tus tiempos de mantenimiento
Sufres incrustaciones en tuberías, rellenos e intercambiadores
Tu sistema consume más energía para mantener la temperatura, tienes caída de presión.
La corrosión provoca fugas y deterioro en tus equipos y tuberías
Temperatura inestable en días más cálidos o al aumentar la demanda
Tus torres arriesgan la continuidad de la producción, tampoco tienes respaldo
La disponibilidad de agua limita el crecimiento de tu operación
Tus torres generan agua de rechazo que es más difícil de desechar
Reemplazas de forma constante: rellenos, eliminadores, ventiladores y otros componentes
Disminuye incrustaciones, ahorra agua y asegura tu operación
cambia torres de enfriamiento por enfriadores adiabáticos.
El equipo usa agua solo cuando es necesario. Se busca que operen en seco la mayor parte del tiempo.
El fluido circula dentro del serpentín y no queda expuesto al aire exterior como en las torres de enfriamiento.
Menos polvo, sales y otros contaminantes en el circuito de proceso.
Al eliminar la evaporación dentro del circuito, baja la purga y tratamiento asociadas con las torres abiertas.
Los ventiladores modifican su velocidad según la temperatura y la carga térmica.
El sistema de control detecta fallas y modifica la operación de los ventiladores disponibles para capacidad de enfriamiento.
Los controles monitorean registrar y comunicar parámetros como:
Temperatura ambiental y de fluido, estado de los ventiladores. Consumo eléctrico y de agua. Horas de operación. Alertas y fallas.
Configuraciones para diferentes capacidades y condiciones de operación, desde equipos compactos hasta unidades industriales de gran tamaño.
Cada equipo se selecciona de acuerdo a tu aplicación.
Se eligen las mejores condiciones de diseño, capacidad, dimensiones, peso, potencia eléctrica, nivel sonoro, conexiones y materiales según la necesidad de tu proceso.
Si comparas torres de enfriamiento con enfriadores adiabático, considera estas diferencias:
Retiro de calor del agua o fluido utilizado por compresores de aire y sus equipos auxiliares.
Enfriamiento de moldes, unidades hidráulicas y otros equipos relacionados con el ciclo de producción.
Control térmico de componentes y circuitos que requieren condiciones estables durante la operación.
Rechazo del calor del circuito de condensación como parte de un sistema integrado.
Enfriamiento de maquinaria, intercambiadores, hornos, equipos de producción y otros usuarios que trabajen con agua o fluidos en circulación.
Rechazo de calor en sistemas diseñados para controlar la temperatura de equipos e instalaciones críticas.
EJEMPLOS DE AHORRO REALES CON ENFRIADORES ADIABÁTICOS
Este caso real muestra el comparativo para la aplicación de enfriamiento de compresores para 2 torres de 712 TR.
Los enfriadores, ubicados en Guanajuato, México, tienen capacidad de 712 TR, con temperaturas de retorno y salida de 42º y 29º C de forma respectiva, con caudal de 165 m³/h.
Este es un ejemplo sencillo de su funcionamiento en modo seco, húmedo e híbrido:
Si durante la mañana la temperatura ambiente permite enfriar el proceso sólo con aire, el equipo trabaja en seco.
Cuando la temperatura exterior aumenta, el apoyo adiabático entra en operación para enfriar el aire antes de que llegue al serpentín. Al bajar la temperatura o disminuir la demanda, el consumo de agua vuelve a reducirse.
La temperatura de activación y el comportamiento anual dependen del clima, la carga térmica y las condiciones seleccionadas para el proyecto.
El sistema HydroBLU® humedece los paneles colocados antes del serpentín.
El aire exterior atraviesa estos paneles, reduce su temperatura y aumenta la capacidad de rechazo de calor.
Los paneles requieren limpieza mínima con una hidrolavadora y su vida útil depende de la calidad del agua, el mantenimiento y las horas de uso.
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