Más continuidad. Menos mantenimiento.

Una planta productora de papel moneda utilizaba cerca de 65 bombas de paletas. Las intervenciones de mantenimiento provocaban paros no programados que interrumpían su línea de producción.

El reto: mejorar el sistema de vacío para mantener el proceso en marcha.

Cambiar la tecnología. Dar continuidad al proceso.

Mediante un proyecto de ingeniería, sustituimos los equipos de paletas por bombas de vacío Piab.

La actualización redujo las necesidades de mantenimiento y las interrupciones asociadas al sistema de vacío industrial.

La mejora se refleja en la producción.

Tras la implementación, la planta logró:

• Cero paros no programados en la línea de producción,.
• Cerca de 42% menos costos de mantenimiento al año.

Que el mantenimiento no marque el ritmo.

Si tu sistema de vacío requiere intervenciones frecuentes, revisar su tecnología y configuración puede ayudarte a reducir costos y mejorar la continuidad de tu proceso.

Evaluemos el sistema de vacío de tu planta.