Vacío centralizado: 65% de ahorro energético en una empresa de botanas

Menos equipos dispersos. Más eficiencia para producir.

Una empresa de frituras operaba con más de 180 bombas de paletas y registraba cerca de 15 paros no programados al mes. Su sistema de vacío representaba una carga importante de energía y mantenimiento.

Muchos puntos de uso. Un sistema integrado.

El proyecto de vacío centralizado sustituyó las bombas de paletas por tecnología Piab e integró una red de distribución de vacío con tubería de aluminio para abastecer los puntos de uso de la planta.

Menos energía. Menos mantenimiento.

La empresa reportó un 65% de ahorro energético anual tras la implementación. La potencia pasó de 350 a 120 HP, y el costo de mantenimiento reportado para la solución instalada fue de cero durante el periodo evaluado.

Una nueva configuración del sistema de vacío industrial permitió atender las necesidades del proceso con una menor demanda de potencia.

Tu proceso necesita vacío. Tu sistema puede necesitar un cambio.

Si tu planta acumula bombas, mantenimiento y paros imprevistos, evaluar la generación y distribución de vacío puede ayudarte a identificar oportunidades de mejora.

Evaluemos un sistema de vacío para tu producción.