Guía para Seleccionar Mangueras Industriales
En nuestro sistema productivo existen elementos que, por mínimos que parezcan, tienen una gran importancia. Tal es el caso de las mangueras hidráulicas o industriales.
Elegirlas correctamente según nuestras aplicaciones puede marcar la diferencia entre un funcionamiento eficiente y problemas como paros de maquinaria, fugas indeseadas e incluso accidentes graves.
¿Cuál es la función de las mangueras industriales?
Las mangueras industriales cumplen varias funciones, entre las que destacan:
- Transportar sólidos, líquidos o gases.
- Proteger instalaciones y cables.
- Absorber vibraciones.
- Realizar aplicaciones de descarga, conducción o succión de partículas y fluidos.
Características generales de las mangueras industriales
Para su instalación y uso, las mangueras industriales deben cumplir normativas que regulan su diseño, materiales, tiempo de almacenamiento, transporte y otros estándares de calidad. Estas mangueras se fabrican con distintos materiales o combinaciones de ellos, dependiendo de las necesidades de cada aplicación.
Gracias a ello pueden ofrecer diferentes niveles de resistencia a la abrasión, flexibilidad, durabilidad y otras propiedades específicas.
Como dato importante, una manguera capaz de soportar mayores niveles de presión suele tener un coste más elevado. De forma general, las mangueras cuentan con 1, 2, 4 o 6 refuerzos de malla y se unen a sus conectores mediante el proceso de crimpado
¿Cómo elegir tus mangueras industriales?
Para seleccionar la manguera industrial adecuada, es fundamental consultar la ficha técnica de la maquinaria. En ella encontrarás las presiones de trabajo, así como datos como los galones por minuto y la cantidad de PSI necesarios para una correcta selección.
En ILSA México es posible encontrar soluciones para aplicaciones de baja hasta extrema presión, desde 125 PSI hasta 10.000 PSI. También existen opciones para transportar gases como oxígeno o nitrógeno, así como modelos con certificaciones FDA.
Además, estos productos cumplen con la norma ISO-18752, que facilita su selección y dimensionamiento.
Si tu aplicación requiere mangueras con protección SAE, debes saber que esta certificación garantiza normas de diseño, construcción y clasificación de presión. Su rango de ruptura es de 4:1.
Por ejemplo, una manguera diseñada para operar a 2.000 PSI podría soportar hasta 8.000 PSI antes de reventar. Sin embargo, no es recomendable trabajar cerca de esos límites.
Estas pruebas se realizan en laboratorios bajo condiciones controladas que pueden diferir de las existentes en una planta industrial. Factores como el entorno de operación, el desgaste y la vida útil de la manguera pueden provocar fugas o incluso accidentes.
Si aún no tienes claridad sobre los valores adecuados para tu aplicación, lo más recomendable es consultar con un especialista para garantizar la correcta elección de estos componentes.
¿Cómo inspeccionar mangueras industriales?
- Vejigas o ampollas.
- Desgaste en el tubo interno ocasionado por la fricción del aceite.
- Degradación de los casquillos debido al efecto del golpe de ariete, lo que puede provocar que la manguera se rompa.
- Seleccionar incorrectamente la manguera.
- Mezclar diferentes normas de conectividad, aumentando el riesgo de fugas.
- Utilizar reducciones que disminuyan la presión debido al cambio de diámetro.
- Emplear mangueras con una capacidad inferior a la requerida, incrementando el riesgo de rotura.
