- Estar cerca de un compresor puede resultar incomodo por la gran cantidad de calor que libera y que por eso se encuentran alejados de las áreas más transitadas de la empresa.
- Durante la compresión y al convertir energía eléctrica en calórica, el compresor carga el aire que aspira con un potencial energético determinado.
- Esta energía corresponde aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compresor y esa energía corresponde aproximadamente al 25% de la energía eléctrica absorbida por el compresor.
- Esa energía no se aprovecha hasta que el aire comprimido llega al punto de consumo y el aire se relaja, robando al hacerlo energía térmica del aire que lo rodea.
- Un compresor de tornillo convierte en calor casi toda la energía que se le suministra, esto es que sólo un 2% de esta energía permanecerá en el aire comprimido y otro 2% es irradiado por el compresor al medio ambiente.
- El 96% de la energía aplicada a tu compresor de tornillo para producir el aire comprimido es desperdiciada.
No te pierdas del vídeo que realizamos para ti, respecto a este tema, ¡Más adelante!
En la actualidad existen diversas soluciones para aprovechar toda esa energía térmica disponible, utilizando equipos que desde hace mucho existen en la industria
como lo son los INTERCAMBIADORES DE CALOR, a través de los cuales podemos recuperar gran parte de esa energía que hasta el día de hoy es desperdiciada.
Dichos intercambiadores están construidos en módulos compactos que facilitan su instalación dentro o fuera de los compresores.
Los intercambiadores de calor están compuestos por dos circuitos: uno por donde circula el calor del aire comprimido y otro que circula el fluido al calentar.
El calor generado por la compresión del aire se transfiere al fluido a través del intercambiador de calor y que una vez que el calor sea transferido el aire se enfría y se
libera al sistema de distribución de aire comprimido, estos módulos se instalan fácilmente dentro o fuera de los compresores y con ello es posible aprovechar ese
calor para elevar esa temperatura de agua corriente hasta 70º y si fuera necesario hasta 90º Celsius.
Existen variantes recomendables en los casos en que no se instala un circuito de agua intermedio y las exigencias de calidad del agua a calentar son altas.
- Alimentación de sistemas de calefacción central
- Lavanderías
- Galvanización
- Calor para todo tipo de procesos que lo requieran
Otra variante son los casos en los que se necesita impedir que el agua y el. Líquido refrigerante entren en contacto.
- Industria alimenticia
- Calentamiento de agua potable
- Industria química y farmacéutica
- Cantinas y grandes cocinas
RECUPERACIÓN DE CALOR POR MEDIO DEL AIRE CALIENTE
Si el objetivo es aprovechar el calor para un sistema de calefacción por aire caliente, se conducirá el aire caliente de refrigeración por medio de canales hasta donde
sea necesario.
De esta manera es posible calentar almacenes o talleres con el calor derivado por los compresores.
Si llega el momento en que no se necesita más calor, el sobrante podrá expulsarse al exterior por medio de una trampilla. Es posible regular la temperatura en las
estancias y mantenerla constante dosificando las corrientes (parciales) de aire caliente por medio de trampillas motorizadas y controladas termostáticamente.
Campos de aplicación:
- Calefacción total o parcial para naves de producción o almacenes
- Apoyo en procesos de secado posteriores a tareas de lacado o lavado
- Formación de cortinas de aire caliente
- Precalentamiento del comburente en calderas de calefacción
VÍAS DE JUSTIFICACIÓN PARA UNA INVERSIÓN DE RECUPERACIÓN DE CALOR
Teniendo en cuenta que cada año los costos de suministro de energía eléctrica van al alta esto supone que su ahorro incrementa cada año.
Cada litro de Diesel que deja de consumirse supone 2.727 kg menos de CO2 emitidos a la atmósfera, lo cual contribuye a cuidar los recursos naturales y a prevenir el
cambio climático.
Si quieres conocer más sobre recuperación de calor, aquí te dejamos el siguiente video.