Es muy habitual en las plantas industriales que el trazado de tubería esté diseñado de forma aleatoria, es decir, se llevan las tuberías para aire comprimido de forma independiente a cada punto de consumo.

Esta distribución aleatoria de la tubería provoca caídas de presión en puntos de consumo extremos a los que no llega el aire con facilidad.

Cuando el usuario se percata de esta caída de presión, la reacción automática es elevar la presión del compresor o comprar un compresor diseñado para trabajar a una presión superior. Esta forma de actuar provoca un consumo adicional de energía y la ineficiencia del sistema de aire comprimido.

Se debe diseñar una red de aire comprimido en anillo cerrado por sus extremos. De esta forma, las presiones quedan compensadas por ambos extremos del anillo y las caídas de presión son mucho más reducidas.

En la siguiente figura se ve un ejemplo de desarrollo en anillo:

El incremento de presión en la generación aumenta el consumo de energía y por tal el costo operativo. Por cada 2 PSI que se aumenta de presión, se incrementa 1% del consumo de energía.

La mayoría de las industrias de producción necesitan 90 PSI para operar sus sistemas neumáticos, pero es muy común que los compresores estén configurados a 120 PSI, es decir, se incrementa la presión en 30 PSI. Teniendo en cuenta la regla antes descrita, se estaría aumentando el 15% el consumo de energía; si fuera un compresor de 200 HP, se pagaría 17,904 USD al año adicionales en energía eléctrica.

A continuación, algunas otras ventajas de trabajar con anillo cerrado en tu red de aire comprimido:

Por lo tanto, esta solución es más sostenible y conlleva a costos de producción razonables, a través de una distribución de tubería en anillo cerrado.