El gas nitrógeno se emplea en una amplia gama de aplicaciones industriales, desde el envasado en atmósfera modificada de productos alimentarios perecederos hasta la prevención de incendios y explosiones en plantas químicas.
ILSA dispone de la solución idónea y ofrece una completa gama de sistemas rentables de generación de gas nitrógeno que permite al usuario producir toda su demanda de gas nitrógeno, en su propia planta, y bajo su completo control.
> Envasado en atmósfera modificada (MAP) <
Muchos alimentos comienzan a deteriorarse en el momento en que se cosechan o se producen y preparan para el envasado. La causa es el ataque de una multitud de mecanismos de deterioro, tales como bacterias, levaduras y esporas de moho, transmitidas por el aire o que existen naturalmente en el producto. La pérdida o ganancia de humedad también puede no ser deseable, en función de los alimentos.
Durante las tres últimas décadas se ha utilizado el envasado en atmósfera modificada (MAP), mediante el cual el producto se envasa o se almacena en una versión "modificada" del aire que existe de forma natural en la tierra. Los principales gases utilizados son el nitrógeno (N2), oxígeno (O2) y dióxido de carbono (CO2). El nitrógeno es el gas más utilizado.
> Beneficios de utilizar los generadores de gas nitrógeno para el MAP <
• Conservación del sabor, aroma, textura y valor nutricional del producto.
• Aumento de las ventas por la alta calidad de los productos.
• Menos devoluciones de productos.
• Aumento de la eficiencia de la producción con ciclos de producción más largos.
• Mejor color y textura del producto en el punto de venta.
• Mayor vida útil en depósito.
• Aumento de las oportunidades de exportación a nuevos mercados geográficos.
> Mejora en el suministro de nitrógeno <
Entre los métodos habituales de suministro de gas se encuentran los cilindros a alta presión, los tanques pequeños de líquido o las cisternas de almacenamiento a granel.
Cuando se contemplan suministros externos de nitrógeno, se debe contratar a un proveedor fiable y se debe asignar un valioso espacio dentro o fuera de las instalaciones de la empresa para el almacenamiento del gas. Se deben establecer procedimientos para supervisar y gestionar el suministro de gas, así como la entrega y el pago del gas.
Igualmente, se deben tener en cuenta cuestiones de seguridad y manipulación. El coste que se deriva de abordar estas cuestiones logísticas puede ser elevado y difícil de presupuestar, ya que el precio del gas y las tarifas de los suministradores cambian continuamente. El impacto medioambiental de las entregas por camión es otra consideración importante para la reducción de las emisiones de carbono.
La gama de sistemas de generación de gas de Parker es la solución idónea, que permite al usuario producir toda su demanda de gas nitrógeno de calidad alimentaria en sus instalaciones y bajo su completo control. El resultado es que las empresas generan tanto nitrógeno como necesitan, ya sea poco o mucho, a una fracción del coste del gas entregado por un suministrador externo.
Un sistema de generación de nitrógeno puede reducir los costes hasta en un 90% en comparación con los métodos tradicionales de suministro. Para una empresa consumidora de cilindros, el período de amortización puede ser incluso inferior: menos de 12 meses en muchos casos.
Los generadores de nitrógeno Parker tienen muchas ventajas sobre los suministros de nitrógeno tradicionales:
• Mejora de la seguridad sin la necesidad de almacenar o manipular cilindros de alta presión.
• Reducción del tiempo de inactividad debido a un suministro bajo demanda.
• Ahorro de costes después de la amortización de hasta un 90%.
• Nitrógeno de calidad alimentaria a flujo, presión y pureza constantes.
• Diseño compacto que ahorra espacio.
• Diseño modular flexible.
• Coste de propiedad muy bajo.
• No se necesitan costosas obras civiles antes de la instalación.
• Fiabilidad probada.
• Funciona a partir de un compresor de taller estándar para conseguir un ahorro de energía aún mayor.